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    不銹鋼管廠家鋼管冷加工概述簡介

    時間:2019-07-15 14:30來源:未知 作者:admin 點擊:
      不銹鋼管廠家鋼管冷加工概述簡介
      鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高,主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁髙精度管材。冷軋、冷拔是目前管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強,如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%-85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比,設備比較簡單,工具費用少,生產靈活性大,產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣,與電焊管生產連用,可以大幅度減少焊管機組生產的規格,節省更換工具的時間,提高機組的產量,擴大品種規格范圍,改善焊縫質量。它也可為冷軋、冷拔提供尺寸合適的毛管料,有利于這些軋機產量和質量的提高。目前在冷張減機上碳鋼管的總減徑率約在23%-60%,不銹鋼管約為35%,可能生產的最小直徑為3-4mm。
      在冷加工設備上進行溫加工近年來引起普遍重視。一般用感應加熱器將工件在進入變形區前加熱到200-400℃,使金屬塑性大為提高,溫軋的最大伸長率約為冷軋的2-3倍;溫拔的斷面收縮率提高30%。使一些塑性低、強度高的金屬也有可能得到精加工,關鍵在尋得合適的潤滑劑。但對溫加工溫度范圍內塑性反而降低的材料不能使用。是碳鋼管和合金鋼管的冷軋、冷拔生產工藝流程圖。
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