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不銹鋼方管高頻直績焊管機組主要有哪些新技術？
在準備工序主要發展了卷式活套儲料器，有立式卷式活套儲料器，臥式（水平）卷式活套儲料器。
在成型機組方面發展了雙線成型，即在準備工序階段通過一條帶鋼，經縱剪分為兩條帶鋼同時供給兩列成型機組。
成型機組的結構發展了部分立輥組、小排輥直邊成型和立輥成型（VRF）等。除輥式成型外還發展了履帶式成型機。還發展了厚壁管專用機組。
成型軋輥的孔型設計發展了雙半徑組合孔型、三半徑組合孔型以及函數孔型。
焊接頻率大多在350-450千周，焊接速度最高達到150米/分，焊接方法發展了直流焊、方波焊、TIG焊、MIG焊，惰性氣
體保護高頰焊等。在焊管機組上建立在線連續測厚、測溫、測速、測電流的工藝檢測系統，并通過計算機實現焊接工藝（輸出功率或焊接溫度）自動控制并槍測擠壓輥的壓力。內毛刺清除工藝可在內徑為15-20毫米的鋼管生產作業線上進行。在定徑機組上建立激光測徑以控制精度。
在焊接機后面發展了在線連續冷減徑機，焊后拉拔聯合機組。
在作業線上建立在線連續渦流探傷和超聲波探傷等。
在走行切斷上發展了數字伺服微機控制飛鋸及計算機控制飛鋸。
鋼管熱處理技術上發展了在線焊縫熱處理、線外中頻感應熱處理和光亮退火連續熱處理。
在防腐技術上發展了微氧化還原熱鍍鋅新工藝，在線連續單面（外）熱鍍鋅工藝和表面涂層（有化合物-塑料等）。
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